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發布時間︰2019-10-31   

近日,化機分公司為美國AP公司制造的10台PSA疲勞吸附罐以零V型缺陷順利通過客戶VT和UT工程師的驗收。

該批PSA疲勞吸附罐作為美國AP公司的替換設備,疲勞壽命要求50余萬次,對設備外觀尺寸及焊縫質量都有著嚴格要求︰設備及焊縫表面不得有尖銳的凹坑和凸起,縱焊縫內側需打磨至與母材齊平,其他主焊縫表面與母材表面過渡夾角不得小于150°;焊縫內在質量,除需滿足ASME標準規定要求外,還需滿足AP公司特有的無損檢測工藝V型裂紋檢測的要求。

為確保客戶驗收的順利通過,化機分公司克服生產時間緊任務重的困難,對制造過程進行了嚴格控制。從下料、卷制、起吊、轉運、卷板機、滾輪架等各環節層層進行把關,盡量避免設備外觀受損,以減少後期的打磨拋光工作量。並嚴格把控焊材的烘干和保溫、領用發放、焊接的預熱及消氫等控制點,確保焊縫一次合格,減少產生V型裂紋的風險。同時,經過多年的探索和工藝攻關,化機分公司無損檢測組已熟練掌握V型裂紋的檢測工藝及技術,也為該批設備順利通過驗收樹立了一道堅實的保障線。

在化機分公司ASME項目團隊所有員工的共同努力下,該批PSA疲勞吸附罐600多米的焊縫以零V型缺陷順利通過美國AP公司VT和UT工程師的驗收,此次也是分公司為美國AP公司生產的大直徑PSA疲勞吸附罐首次以零V型缺陷通過驗收,也進一步奠定了化機分公司作為美國AP公司國內唯一PSA疲勞吸附罐供應商的地位。(文/圖 周俊奇)